贵州材料检测之常用建筑材料检测质量控制要素

贵州材料检测之常用建筑材料检测质量控制要素

贵州材料检测告诉大家建筑结构材料是保障工程结构施工质量的基础, 而做为把关的材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。责任和意义重大，下面就一起来看一下，如何严把结构材料进场检验关。

如何把好钢筋检测关四要素

强度检测：主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度。

延性检测：通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性 。

弯曲性能检测：钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。

重量偏差检测：测量钢筋重量偏差时，试样应在不同的钢筋上截取，数量不少于5 个，每个试样长度不小于500 mm。长度应逐个测量，应精确到1mm。测量试样总重量时精确到不大于总重量的1％。

如何把好水泥检测关四方面

取样不具有代表性。《水泥取样方法》GB12573- 1990 中规定, 施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个检验取样单位。袋装产品200t 为一批，散装产品不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，从20 个不同部位取等量的样品，总量不得少于12kg。而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定，品种多，为了节约试验费用、方便等, 一次性提取某一品种半袋或整袋作为样品的情况常有发生，导致所送试样失真。

安定性检验结果未出，施工现场就开始使用。水泥标准规定，水泥安定性检验必须合格, 否则为废品，禁止使用。 一般水泥的安定性检验需要2~3 份出具检验报告，而有些施工单位为了抢工期，水泥运到施工现场立即进行使用，然后再取样送检测单位进行检测。 待水泥的安定性检验结果出具不合格时，施工现场已经使用在混凝土、砂浆或一些隐蔽工程中，造成质量事故和经济损失。  

水泥未按照所需要的环境进行堆放。在施工现场经常有积水，特别是到雨季施工现场的环境更加影响施工现场材料的存放和保管，这种因素也直接影响水泥的强度。

贵州材料检测告诉大家袋装或散装水泥未按照要求严格进行计量的现象常有发生。袋装的水泥要在进场时进行随机抽查重量，因为目前的袋装水泥重量负偏差的偏多，超差现象严重。 这类现象集中发生在一些小水泥生产厂家的产品。

如何把好砂料检测关两个原则

使用时未及时调整砂的含水率。送试用中砂替代细砂，现场用取样失真。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—1992 规定，配制混凝土时宜优先采用粗、中砂，若采用细砂时应及时调整检测单位出具的配合比。因施工现场所用砂通常露天堆放，其含水率随空气的湿度和降水变化而变化，要控制好单位用水量。

对进场的砂的含石粉量严格进行控制。自然砂里的粉尘不能超标，一旦超标将大幅影响混凝土、砂浆的质量和结构。施工单位在进料时有时会把含粉尘超标的砂，其含石粉和含有机质等含量超过标准要求，直接影响了结构工程混凝土、砂浆的强度。

如何把好石料检测关规范

碎石的颗粒级配不符合规范要求, 石粉和杂质含量较多, 未及时调整级配、进行筛洗, 直接使用《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53- 1992 中第3.0.1 条规定, 不宜使用单粒级配配制混凝土, 如必须使用则应做技术分析, 并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土质量。

措施和建议

严格落实产品生产许可证

对有产品生产许可证要求的主要建筑材料,如钢材、水泥等, 必须严格落实产品生产许可证。在材料的采购、进场、复试检验、具体使用过程中严格对照国家技术监督部门颁发的生产许可证。

严把进货渠道

施工单位购买建筑材料时, 应首选正规生产厂家, 直接购进, 减少中转环节, 并索要产品质量保证书和出厂产品检验报告。

加强现场管理

必须实施进场材料的外观检验, 从材料的外观、包装、标识对照产品的出厂合格证进行检查验收,规范规定外观检查不合格的( 如钢材等) 可判定为不合格产品, 应立即退货, 杜绝不合格材料进场。

严格执行有见证取样和送检制度的原则, 保证样品具有真实性，凡不符合见证取样的样品, 检测单位拒绝检验, 促使建筑材料处于受控状态.对有特殊要求的建筑材料要作好防护、保管措施( 如水泥防潮、钢筋防锈蚀、防油污等)。 

加强施工现场有关人员的培训和管理。贵州材料检测告诉大家特别是对施工现场的建筑材料管理人员、取样人员、见证人员的管理加强培训, 使其熟悉建筑材料性能、验收批划分、取样、送试、送样、保管等方面的专业知识,强化质量验收意识.加强检测单位的管理, 强化工程质量检测工作。及时采取措施, 杜绝不合格的建筑材料使用到工程上。